ИСТОК
Завод генераторных установок ИСТОК™ - производитель дизельных электростанций, насосных установок, сварочных генераторов, контейнеров под одноименным брендом ИСТОК™. Изготавливаем оборудование на базе дизельных двигателей мощностью от 8 до 2000 кВт серийно и по индивидуальным заказам. Реализуем проекты от проектирования до запуска агрегата в работу и дальнейшего гарантийного и постгарантийного обслуживания по всей России.
ВЕХИ РАЗВИТИЯ КОМПАНИИ
2006 ГОД
Наша история началась в 2006 году, когда была реализована подающая надежды бизнес-идея по продаже недорогих, но качественных электрогенераторов - так основалась торгово-сервисная компания - официальный дилер зарубежного производителя в России.
2009 ГОД
За несколько лет упорной работы наши технические специалисты досконально разобрались с принципами функционирования и тонкостями обслуживания оборудования, поэтому следующим шагом стало создание собственной производственной площадки инжинирингового центра. Также, в 2009 году были открыты представительства в крупных городах России - Екатеринбург, Москва, Волгоград, Казань, Самара, Челябинск, Краснодар.
2011 ГОД
В 2011 году мы выпустили свою первую линейку дизельных электрогенераторов, которая подходила под требования большинства наших клиентов, в том числе под бюджетные ограничения и не уступала зарубежным аналогам по качеству сборки. Состоялись первые поставки оборудования заказчикам.
2012 ГОД
2012 год ознаменовался выходом на российский рынок нового бренда дизельных генераторных установок
Продукция завода силовых установок ИСТОК™ - модернизированный, уникальный продукт, созданный на основе пожеланий и замечаний клиентов, условий эксплуатации - оборудование адаптировано к российским горюче-смазочным материалам без снижения моторесурса.
На сегодняшний день мы реализуем проекты различного масштаба - от резервирования электросетей частного коттеджа до создания крупных систем основного электроснабжения на объектах добычи полезных ископаемых. Каждый день мы развиваемся и становимся опытнее благодаря решению сложных задач энергообеспечения для наших клиентов.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Завод генераторных установок ИСТОК ведет обязательный контроль качества сборки агрегатов, поставляемых запчастей, материалов и комплектующих. Проводим контрольные мероприятия на каждом этапе производства, что позволяет нам быть уверенными в высоком качестве производимого оборудования и гарантировать его надежность Вам.
Этапы управления качеством:
- — контроль на этапе проектирования;
- — контроль качества запчастей - тестирование высоковольтных катушек и свечей зажигания, тестирование балансировки маховика, проверка аккумуляторов, тестирование топливных баков на герметичность и коррозионную стойкость, контроль работы двигателя;
- — испытания панели генератора;
- — контроль качества сборки конструкции агрегата;
- — обкатка оборудования.
РЕСУРСЫ И ПРОИЗВОДСТВО
Решение запустить собственное производство оборудования было принято под влиянием многих факторов, в том числе - желание сделать вклад в экономику России. Вместе с другими отечественными промышленными предприятиями, мы поддерживаем тенденцию импортозамещения и развиваем собственные производственные площадки.
Основные виды продукции, производящиеся на нашем заводе - дизельные электростанции, блок-контейнеры, сварочные генераторы, мотопомпы.
На нашей производственной площадке располагаются:
- — проектно-конструкторский отдел;
- — отдел входного контроля;
- — цех сборки оборудования;
- — цех сборки блок-контейнеров;
- — отдел контроля готовой продукции;
- — склады.
На производственных участках трудятся более 100 квалифицированных специалистов - инженеры, электрики, механики, слесари, монтажники. Именно они воплощают в жизнь все идеи по реализации проектов для решения задач наших клиентов.
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ
Здесь начинается производство - идея о создании оборудования визуализируется в чертежах и схемах, формируется проектная документация, описываются этапы технологической последовательности производства. Специалисты проектно-конструкторского отдела исследуют возможности внедрения доработок, модернизации оборудования, чтобы оно наиболее полным образом решало задачи наших клиентов. В штате наших сотрудников 5 высококвалифицированных инженеров-проектировщиков с опытом работы более 15 лет.
ОТДЕЛ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
Отдел входного контроля осуществляет проверку качества поставляемого сырья от отечественных и зарубежных производителей. Здесь производится контроль качества запчастей, используемых в производстве оборудования - тестирование высоковольтных катушек и свечей зажигания, тестирование балансировки маховика, проверка аккумуляторов, тестирование топливных баков на герметичность и коррозионную стойкость, контроль работы двигателей. От качества входного контроля напрямую зависит качество самого агрегата и долговечность его работы, поэтому проведение контрольных мероприятий является ключевым этапом в производственной цепи.
ЦЕХ СБОРКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Такой технологически сложный процесс как сборка генераторных установок осуществляется здесь - в цехе сборки оборудования. На основании схем и чертежей специалисты собирают агрегат и при необходимости устанавливают дополнительное оборудование. Сборка элементов генераторной установки начинается с соединения двигателя с генератором переменного тока. Затем конструкция - моноблок устанавливается на раму, далее монтируется блок радиатора, устанавливаются датчики, патрубки системы охлаждения, топливные магистрали и жгут разводки электрических проводов по двигателю, монтируется система отвода выхлопных газов, устанавливается необходимое дополнительное оборудование, производится окончательная сборка панелей корпуса и установка фурнитуры.
Здесь же производятся системы управления ДГУ на базе контроллеров Исток, Datakom, которые зарекомендовали себя как надежное оборудование, обеспечивающее весь необходимый функционал электростанции. На участке осуществляется монтаж систем АВР для электростанций различных видов, производятся щиты собственных нужд.
ЦЕХ СБОРКИ БЛОК-КОНТЕЙНЕРОВ
Здесь осуществляется процесс производства блок-контейнеров, который включает в себя этапы сварки и сборки каркасов, покраски, установки электростанции и сопутствующего оборудования - топливных баков, освещения, системы отопления и вентиляции, сигнализационных систем, системы пожаротушения и многих других.
Цех производит как стандартные модели блок-контейнеров, так и по индивидуальным проектам - любых размеров и характеристик, включая покраску по желанию заказчика.
На базе сборочного цеха функционирует участок сварных конструкций, где производятся не только каркасы для блок-контейнеров, но и рамы для генераторных установок, кожуха, а также другие изделия и конструктивные элементы.
ОТДЕЛ КОНТРОЛЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
В данном отделе производятся тестовые испытания готовой продукции. Контроль осуществляется с применением оборудования для измерения показателей датчиков двигателя, альтернатора и системы управления генераторной установки. Испытания проводят квалифицированные сотрудники, указывая результаты в протоколе. Тестирование генератора позволяет проверить его на работоспособность, определить соответствие требуемым свойствам и выявить возможные ошибки. Каждая электростанция, произведенная на нашем заводе, проходит все этапы тестирования и только в случае успешно пройденных проверок поставляется заказчику.
СКЛАД
Складские площади завода ГУ ИСТОК™ включают в себя склад готовой продукции, склад сырья, комплектующих и запчастей, открытую площадку для размещения крупногабаритных агрегатов в контейнерах, кожухах и на шасси.
НАШИ ЛЮДИ
Сотрудники завода ИСТОК™ − профессионалы своего дела с богатым опытом работы, окажут грамотную консультацию и помогут сделать правильный выбор, учитывая особенности Ваших потребностей. Наши специалисты ежегодно проходят обучение и повышение квалификации, чтобы каждый клиент получал качественные и достойные товары и услуги.
